Сертифицированный сервисный центр компании INCOPLAN
+7 (952) 266-57-40

Технологии сушки древесины

  • Введение
  • Укладка пиломатериалов в сушильный штабель. Подготовка к сушке
  • Установка дистанционных датчиков влажности древесины. Измерение влажности древесины
  • Проведение процесса сушки древесины
  • Увлажнение воздуха в процессе сушки
  • Измерение влажности воздуха в камере
  • Усушка и усадка древесины
  • Деформации досок (коробление)
  • Влияние пороков древесины на качество сушки
  • Продолжительность сушки древесины
  • Категории качества высушенной древесины
  • Показатели качества сушки пиломатериалов. Требования к конечной влажности древесины
  • Основные дефекты сушки пиломатериалов и их предупреждение
  • Системы управления процессами сушки древесины
  • Справочные таблицы
  • Способы сушки древесины

 

Введение

Сушка пиломатериалов — наиболее важный технологический процесс в деревообработке.

Сушка предохраняет древесину от поражения дереворазрушающими грибками, предупреждает размеро- и формоизменяемость древесины, улучшает физико-механические свойства.

Выбор способа сушки, оборудования и организация процесса зависят от:

  • породы древесины
  • требования к качеству высушенной древесины
  • объема производства
  • обеспечение энергоносителями
  • условия размещения сушильных камер и прочее. 

Укладка пиломатериалов в сушильный штабель. Подготовка к сушке

Одним из важнейших условий, гарантирующих надлежащую эксплуатацию сушильных камер и высокое качество сушки древесины, является правильная укладка пиломатериалов в штабеля.

Для обеспечения качественной сушки необходимо выполнять следующие условия при формировании сушильных штабелей:

  • Пиломатериалы должны иметь одинаковую толщину пределах требований ГОСТ). При большой разнотолщинности досок будет иметь место большая величина покоробленности, которую никакими режимами сушками уменьшить не удастся

  

Рис. Большая разнотолщинность пиломатериалов, уложенных в штабель

  • Пиломатериалы должны иметь примерно одинаковую начальную и требуемую конечную влажность. Большая разница в начальной влажности древесины примеру, 80% и 20%) и одинаковой требуемой конечной влажности пиломатериалов — на практике скажется на увеличении продолжительности сушки, так как будет присутствовать вероятность пересушки пиломатериалов до значения менее требуемой величины (для пиломатериалов с меньшей начальной влажностью). 
  • Межрядовые и межпакетные прокладки должны быть одинаковой толщины. Прокладки подразделяются на межрядовые для разделения рядов пиломатериалов, уложенных в штабель или пакет, и межпакетные — для разделения пакетов при формировании пакетного штабеля. Размеры их определяются по Таблице.

Таблица. Размеры межпакетных и межрядовых прокладок 

Назначение прокладок Размеры, мм
Толщина Ширина Длина
Межрядовые 25±1 40+5 В зависимости от ширины штабеля
Межпакетные 90±5 75±5

Также возможно использовать межрядовые прокладки толщиной от 19 мм. Главное, чтобы прокладки были бы простроганы на одинаковую толщину.

Отклонение от установленных размеров допускается по толщине не более ± 1 мм; ширине ± 2 мм; длине ± 10 мм.

Прокладки, имеющие отклонение от установленных размеров, а также деформированные и сломанные использовать не разрешается.

Прокладки должны храниться в контейнерах, где их укладывают параллельно. Контейнеры с прокладками устанавливают в местах, защищённых от дождя и снега.

При укладке в штабель заготовок в качестве прокладок допускается использовать сами заготовки, если толщина их не более 32 мм, а ширина не более 70 мм.

Прокладки изготавливаются из древесины хвойных и лиственных пород, не имеющих гнили и синевы.

Межрядовые и межпакетные прокладки должны быть сухие (влажностью не более 12%).

Горизонтальные ряды пиломатериалов в пакетах или штабелях должны разделяться прокладками.

 

  • Расчет количества прокладок по длине пакета или штабеля устанавливается в зависимости от породы древесины, толщины и ширины укладываемого пиломатериала, конечной влажности, требуемого качества сушки, длин выпиливаемых сухих деталей. Обычно при высушивании хвойных пиломатериалов с конечной влажностью 10-12% наибольший шаг Ш прокладок принимают 20-кратной толщине досок Т =20Т). При сушке дубовых и буковых досок, которые значительно коробятся, принимают шаг 15-кратный шаг толщине досок Ш=15Т; если конечная влажность 5-7%, а сортименты короткие – назначают Ш=10Т. Если высушиваются хвойные пиломатериалы до транспортной влажности – следует принимать Ш=35Т.

Таблица. Расстояние между прокладками в горизонтальном ряду пиломатериалов по длине пакета или штабеля.

Толщина пиломатериала, мм. Расстояние между прокладками, мм.

Сосна, ель (конечная влажность 5-15%)

Дуб, бук (конечная влажность более 7%)

Дуб, бук (конечная влажность 5-7%)

Сосна, ель (конечная влажность 18-22%)

20

400

300

200

700

25

500

375

250

875

32

640

480

320

1120

40

800

600

400

1400

50

1000

750

500

1750

60

1200

900

600

2100

  • Число межпакетных прокладок должно соответствовать числу вертикальных рядов прокладок в пакете. Прокладки по высоте следует укладывать вертикально одну над другой. Концы прокладок не должны выступать за боковые поверхности пакета или штабеля более чем на 5-10 мм. Межрядовые и межпакетные прокладки должны быть установлены точно друг над другом;
  • На торцах пиломатериалах межрядовые прокладки должны быть установлены заподлицо с торцами или даже слегка выступать за них;
  • В зависимости от типа камеры использовать формирование штабелей со шпациями или без них. Ширина шпаций в сушилке должна составлять при укладке обрезных досок 35—40% их ширины, а при укладке необрезных досок — не менее 50%. В зависимости от характера циркуляции агента сушки через штабель пиломатериалы укладывают: с промежутками (шпациями) между досками для камер с горизонтальной циркуляцией вдоль штабеля и с вертикальной, в том числе естественной циркуляцией; сплошными рядами без промежутков (шпаций) между досками для камер с поперечной циркуляцией через штабель;
  • Единая ширина штабеля, доски не должны выступать;
  • Размеры пакетов и штабелей должны соответствовать размерам камеры. Формировать штабель с требуемыми размерами, согласно технологической инструкцией к сушильной камере. В противном случае это приведет к экономически необоснованному увеличению срока сушки и снижению качества сушки; Форма поперечного сечения пакетов и штабелей должна быть прямоугольной, торцы досок должны быть выровнены по вертикали; 
  • Допускается укладывать доски разных ширин, но обязательно с одинаковой толщиной. Необходимо учитывать, что широкие доски требуют более длительной сушки, в сравнении с более узкими. При измерении текущей влажности древесины учитывать это;
  • Допускается укладка в один штабель пиломатериалов различных по длине, в разбежку. Длинные доски размещаются по краям штабеля (пакета), короткие в середине. Стыкуемый пиломатериал располагается не менее чем на двух прокладках, при этом внешние торцы его выравниваются по торцам пакета или штабеля, на длинных досках должны укладываться короткие, а не наоборот, иначе произойдет искривление досок;
  • Необрезные доски укладывают комлями в разные стороны. Если доски имеют разную ширину, то узкие укладывают в середину, а широкие — по краям пакета или штабеля. Если по ширине пакета или штабеля целое количество досок не размещается, то зазор оставляют в середине. При правильной укладке значительно снижается процент брака от коробления и улучшается равномерность просыхания пиломатериалов в штабеле. Качественная укладка — предварительное условие для оптимальной сушки. Уже на складе пиломатериалов материалы должны укладываться с учетом размеров сушильной камеры. В этом случае пиломатериал для сушильной камеры можно без перекладывания штабеля сразу же погрузить на вагонетку или непосредственно в сушильную камеру.

Установка дистанционных датчиков влажности древесины (иголок). Измерение влажности древесины

При автоматическом проведении контроля сушки — одновременно с установкой пакетов (штабелей) в сушильную камеру устанавливаются дистанционные датчики влажности древесины.

При установке датчиков влажности древесины (иголок) необходимо обратить внимание на основные моменты:

  • Дистанционные датчики влажности древесины размещают равномерно по всему объему штабелей;
  • Для различных толщин пиломатериала выбирается различная длина иголок (датчиков влажности древесины). Необходимо учитывать, что значения влажности древесины будут зависеть от глубины установки иголок (датчиков влажности). Обычно указанные датчики устанавливают на 1/3 толщины пиломатериала;

Рис. Датчики влажности древесины

  • Расстояние между иголками устанавливать согласно инструкции на сушильную камеру; 
  • Необходимо выбирать максимально влажные участки досок без гнили, доски с наиболее характерным качеством для всего объема партии;
  • Учитывать различие начальной влажности в пиломатериалах с наличием заболони и ядра.

При автоматическом проведении процесса сушки – контроллер лесосушильной камеры в автоматическом режиме определит конечную влажность древесины и самостоятельно завершит процесс сушки. Определение текущей влажности древесины в процессе сушки необходимо для назначения соответствующего режима сушки.

Проведение процесса сушки древесины

  • До проведения процесса сушки по выбранному режиму древесину прогревают паром (или влажным воздухом), подаваемым через увлажнительные трубы (паром или распыленной водой), при включенных обогревательным приборах (калориферах), работающих вентиляторах и закрытых приточно-вытяжных каналах. В начале прогрева температура агента сушки должна быть выше первой ступени режима, но не более 100°С. Степень насыщенности среды должна быть для древесины с начальной влажностью более 25% в пределах 0,98…1, а для древесины с влажностью менее 25% — 0,9…0,92. 
  • Продолжительность начального прогрева древесины зависит от породы древесины и для пиломатериалов хвойных пород (сосны, ели, пихты и кедра) при температуре наружного воздуха более 0°С составляет 1…1,5 ч, при температуре менее 0°С — 1,5…2 ч на каждый сантиметр толщины. Продолжительность прогрева пиломатериалов мягких лиственных пород (осины, березы, липы, тополя и ольхи) увеличивается на 25%, а для пиломатериалов твердых лиственных пород (клена, дуба, ясеня, граба, бука) увеличивается на 50% по сравнению с продолжительностью прогрева древесины хвойных пород. 
  • После прогрева параметры агента сушки доводят до первой ступени режима и затем приступают к сушке пиломатериалов, соблюдая выбранный и установленный режим. Применяемые режимы сушки могут быть различны. Температура, влажность воздуха, работа вентиляторов, приточно-вытяжных каналов и пр. могут регулироваться вручную или поддерживаться и регулироваться автоматически в случае автоматического управления процессом сушки. 
  • Так как процессе сушки в древесине возникают остаточные внутренние напряжения, для их устранения проводят промежуточную и (или) конечную влаготеплообработку в среде повышенной температуры и влажности. Промежуточная влаготеплообработка производится при переходе со второй на третью ступень или с первой на вторую при сушке по высокотемпературным режимам. Влаготеплообработке подвергают пиломатериалы хвойных пород толщиной от 60 мм и выше и лиственных пород зависимости от породы) толщиной от 30 мм и выше. Конечную влаготеплообработку проводят лишь по достижении древесиной требуемой конечной средней влажности. В процессе промежуточной и конечной тепловлагообработки температуру среды обычно поддерживают выше предыдущей ступени режима, при степени насыщенности воздуха 0,95..0,97. 
  • По окончании конечной влаготеплообработки пиломатериалов, проводят режим охлаждения, после чего камеры останавливают.

 Увлажнение воздуха в процессе сушки

Для увеличения влажности воздуха в лесосушильных камерах с водяным теплоснабжением используются системы распыления воды через форсунки. Подача и включение форсунок увлажнения производится контроллером управления по заданной программе сушки автоматически. Существуют много вариантов и модификаций форсунок увлажнения, некоторые из них представлены ниже.

Рис. Система увлажнения воздуха (вода-воздух) (слева), форсунки для увлажнения воздуха подключаемые к насосной станции давлением 3 бара (справа)

Система увлажнения воздуха (вода-воздух) в лесосушильной камере (на примере камеры вместимостью 200 м.куб. древесины) способна через 4 форсунки увеличить относительную влажность воздуха с 25% до 77% (EMC значение равновесной влажности воздуха с 4 до 12) за 16 минут. Расчет сделан при температуре воздуха 70 C. Расход таких форсунок равен 100 литров в час. Также такая система позволяет исключить замерзание воды в форсунках из-за автоматической кратковременной продувки форсунок сжатым воздухом после подачи воды в трубу (актуально в моменты выгрузки и загрузки камер).

Таблица. Расчетные значения расхода воздуха и воды.

Вода давление, бар

Вода расход в литрах в час

Воздух давление, бар

Воздух расход в м³етрах в час

1,5

40

1,8

3,3

2,0

100

2,1

7,2

3,0

125

2,9

8,4

4,0

140

4,1

10,8

Измерение влажности воздуха в камере

Измерение влажности воздуха в камерах может производиться с помощью:

  • Преобразователей измерительных температуры и влажности
  • Психрометра (сухой и смоченный термометр)
  • Целлюлозными пластинками

У каждого способа измерения есть свои «плюсы» и «минусы»

Рис. Психрометр (слева), целлюлозная пластинка (справа).

Усушка и усадка древесины в процессе сушки

Древесина при снижении содержания связанной влаги, то есть при снижении влажности ниже 30% начинает усыхать. Максимальное содержание в древесине связанной влажности называют пределом гигроскопичности. Предел гигроскопичности равен ≈ 30% для всех пород древесины.

Так как древесина является анизотропным материалом, ее усушка неодинакова в различных направлениях:

  • По длине волокон она наименьшая (около 0,1% при удалении из древесины всей влаги; креневой древесине свойственна продольная усушка до 5%)
  • По направлению годовых слоев (тангентальное направление) усушка наибольшая: 8-12%
  • По радиусу ствола (радиальное направление): 4,5-8%
  • Усушка при отдаче влаги и разбухание при поглощении ее, являются наиболее неблагоприятными свойствами дерева.

Было бы лучше, если бы усушка или разбухание были одинаковы по всем направлениям, но в дереве имеется большая их неравномерность, что и создает дальнейшие серьезные затруднения при его обработке. (На рисунке отмечено сверху разрез радиальной доски, снизу — тангентальной доски.) Меньшая величина усадки в радиальном направлении объясняется влиянием сердцевинных лучей. Волокна сердцевинных лучей расположены в радиальном направлении и перпендикулярны к главному направлению волокон в стволе, вследствие чего они препятствуют полной усадке дерева поперек волокон в радиальном направлении. В противоположность радиальной, усадка в тангентальном направлении, не встречает никаких препятствий и выявляется полностью.

Величина усушки по объему древесины примерно соответствует объему испарившейся из древесины связанной влаги. ревесные породы большего объемного веса обычно имеют и большую усадку по сравнению с древесными породами с меньшим объемным весом, вследствие чего можно считать, что между величиной усадки и объемным весом существует некоторая зависимость. 

В практике расчетов количества удаления влаги из древесины применяют не зависящую от усушки базисную плотность древесины ρбаз. (кг/м³) под которой подразумевают отношение массы древесины в абсолютно сухом состоянии m к ее объему V при влажности свыше 30% (то есть при максимально возможном объеме) 

Зная базисную плотность древесины удобно находить количество влаги М (кг/м³) удаляемой при сушке 1 м³ древесины.

М= ρ баз. (Wн.-Wк.)/100

Wн-влажность древесины до сушки, %

Wк влажность древесины после сушки, %

  • Для справки: при сушке сосны (базовая плотность 400 кг/м³) от начальной влажности 70% до конечной влажности 8% из 1 м³ испарится М= 400 (70-8)/100 = 248 кг влаги

Для расчета величины усушки необходимо знать коэффициент усушки, который представляет собой величину усушки, отнесенную к 1% уменьшения количества связанной влаги. 

Таблица. Коэффициенты усушки древесных пород

Породы древесины

Коэффициент усушки

Kt/Kr

Kt тангентальный

Kr радиальный

Kо объемный

Пихта сибирская

0,29

0,15

0,44

1,93

Кедр сибирский

0,28

0,15

0,43

1,87

Ель обыкновенная

0,31

0,17

0,48

1,82

Сосна обыкновенная

0,31

0,18

0,49

1,72

Лиственница сибирская

0,39

0,20

0,59

1,95

Береза

0,34

0,28

0,62

1,21

Дуб черешчатый

0,29

0,19

0,48

1,53

Бук

0,35

0,18

0,53

1,94

Ясень маньчжурский

0,32

0,20

0,52

1,60

Осина

0,30

0,15

0,45

2,0

Тополь

0,28

0,14

0,42

2,0

Липа

0,33

0,23

0,56

1,43

Ольха

0,30

0,17

0,47

1,76

Клен

0,32

0,20

0,52

1,6

Граб

0,35

0,24

0,59

1,46

У некоторых пород древесины из различных районов произрастания коэффициенты усушки могут варьироваться в зависимости от вида древесины, условий произрастания, климатических условий и т.д. 

Процент усушки У можно определить умножением коэффициента усушки (из таблицы 3) на величину уменьшения влажности в гигроскопическом состоянии, т.е ниже 30%.

У= K (30-Wк)

Уточнение: Величина предела гигроскопичности в данном выражении принята ориентировочно равной 30%, на самом деле может быть различной у различных пород. Тем не менее, величину гигроскопичности в расчетах в среднем принимают равной 30% для всех пород древесины.

  • Для справки: лиственничная доска шириной 100 мм, тангентальной распиловки, с начальной влажностью выше 30% и конечной влажностью 8%, при Kt=0,39 усохнет на величину У=0,39* (30-8)=8,58%, т.е. ее ширина в сухом состоянии будет примерно 91,4 мм.

Это ориентировочные расчеты, фактически термин усушка неточно отражает сущность явления и следуемую из него величину сокращения размеров древесины. Размеры пиломатериалов фактически могут изменяться из-за пластических деформаций или оставаться неизменными с изменением влажности примеру в шиповых соединениях). В производственных условиях обычно происходит усадка пиломатериалов (меньшее сокращение размеров, в сравнение с теоретическими расчетами величины усушки)

На основании чего существуют таблицы, ГОСТы для расчета припусков на усадку древесины.

Деформации досок (коробление) при сушке

При сушке в пиломатериалах могут возникать различные деформации (коробления): поперечные, продольные по пласти, продольные по кромке, крыловатость и возможные суммарные проявления разных деформаций на единичном образце. Все виды покоробленностей досок являются следствием анизотропии усушки древесины (то есть из-за ее неодинаковой усушки в различных направлениях).

Из-за разницы значений коэффициентов усушки в тангентальном и радиальном направлениях доски, высушенные в свободном состоянии приобретут покоробленность. Пропил доски 3-4 сократится больше, чем пропил 1-2, поэтому доска приобретет желобчатую форму. Правая часть рисунка показывает как изменятся в размерах доски после сушки в зажатом плоском состоянии, выпиленные из бруса (показан пунктирной линией)

Наиболее подвержены короблению широкие доски и доски смешанной распиловки. Доски чисто радиальной распиловки не коробятся.

Рис. Объемное деформирование пиломатериалов

а) поперечная покоробленность

б) продольная покоробленность по пласти

в) продольная покоробленность по кромке

г) крыловатость из-за наклона волокон

Выше было отмечено, что усадка в дереве начинается только тогда, когда влажность ее становится ниже точки насыщения волокна (примерно от влажности 30%) и наоборот — в этой же точке прекращается и разбухание дерева. Но на практике усадка в процессе сушки начинается уже в самом начале процесса.

Объясняется это тем, что наружные слои материала весьма скоро после начала сушки высыхают ниже точки насыщения волокна, в то время как влажность внутренних слоев пиломатериала превышает значение точки насыщения волокна. 

Большое значение для дальнейшего эффективного использования древесины и её обработки имеют поперечные покоробленности пиломатериалов, проявляющиеся при сушке.

Рис. Продольная покоробленность доски лиственницы после сушки

Учитывая свойство активной вязкости нагретой древесины возможно избежать коробления пиломатериалов, если зажать их во время сушки прокладками (то есть соблюдать технологию укладки пиломатериалов в сушильные штабеля). Часто на предприятиях не соблюдают технологию укладки пиломатериалов, что необратимо приводит к различного вида деформациям пиломатериалов, что при дальнейшей механической обработке пиломатериалов, значительно увеличивает процент отходов и уменьшения припуска и увеличенному количеству так называемых «непрострогов» древесины. 

Необходимо отметить, что причиной повышенного коробления также могут быть и пороки самой древесины.

Влияние пороков древесины на качество сушки

  1. Крень древесины может быть причиной повышенной склонности пилопродукции к растрескиванию и продольному короблению, покоробленности высушенной древесины.
  2. Наклон волокон. Пиломатериалы с тангенциальным наклоном волокон отличаются повышенной продольной усушкой и короблением.
  3. Тяговая древесина повышает усушку во всех направлениях, особенно вдоль волокон, что способствует появлению коробления и трещин
  4. Сердцевина. Сортименты с сердцевиной легко растрескиваются.
  5. Водослой может стать причиной растрескивания.

Рис. Местная крень древесины ели (слева), сплошная крень древесины ели (справа)

Продолжительность сушки древесины

Длительность сушки зависит от очень многих факторов, поэтому сложно её абсолютно точно рассчитать.

Основные факторы влияющие на длительность сушки: 

  • Требуемое качество сушки: чем выше требования к качеству сушки, тем продолжительнее время сушки. 
  • Породы древесины, предназначенные для использования в качестве высокоценных продуктов, должны проходить сушку в гораздо более щадящем режиме и, значит, медленнее, чем древесина для менее ценной продукции. Древесина с низкой объемной плотностью, т.е с большим пустым пространством клеток и малой долей клеточных стенок, высушивается быстрее, чем древесина с высокой объемной плотностью.
  • Влажность древесины (начальная и заданная конечная): чем выше начальная влажность и чем ниже требуемая конечная влажность, тем продолжительнее процесс сушки. До достижения области насыщения волокон удаление влаги происходит относительно быстро и равномерно. Ниже области насыщения волокон сушка замедляется тем сильнее, чем ниже значение конечной влажности.
  • Толщина пиломатериала: при увеличении толщины пиломатериала длительность сушки увеличивается 
  • Температура сушки: повышение температуры вызывает более значительный и более быстрый приток влаги из внутренней части пиломатериала к его поверхности и ускоряет процесс сушки. Следует иметь в виду, что хвойные породы можно высушивать при более высоких температурах, чем тяжелые лиственные и экзотические породы. 
  • Применение режимных параметров сушки (режимы с повышающейся, постоянной или понижающейся температурой агента сушки) 
  • Перепад влажности при сушке (градиент сушки): влажный климат при сушке (малый перепад влажности) замедляет процесс сушки, поскольку воздух из-за высокой степени насыщения может отобрать у древесины лишь небольшое количество влаги. При сухом климате (большой перепад влажности), напротив, происходит быстрое обезвоживание древесины 
  • Скорость воздуха, поток воздуха предназначен для того, чтобы подводить тепло к древесине и отводить с ее поверхности водяной пар. Чем выше скорость воздуха (но до определенного значения, равного ~3 м/с), тем быстрее сушится древесина, но существует предел скорости циркуляции (~3 м/с), выше которой скорость сушки увеличиваться не будет, а затраты на создание такой скорости циркуляции окажутся более значимыми. Скорость движения воздуха должна выбираться в зависимости от древесной породы и способа сушки. При слишком высокой скорости воздуха возникает опасность возникновения дефектов усушки. При слишком низкой скорости воздуха (~0,5 м/с) существенно замедляется скорость сушки. 
  • В таблице ниже на основании формул представлены данные по продолжительности сушки пиломатериалов (из расчета значения скорости циркуляции через штабель около 3 м/с; при величине начальной влажности древесины 60%; без учета влияния температурных кривых: режимов с повышающейся, постоянной или понижающейся температурой агента сушки) и практически могут варьироваться от указанных значений.

Таблица. Расчетная продолжительность сушки пиломатериалов

Продолжит-ть сушки

Продолжительность сушки низкотемпературными режимами tм≈40◦C)

Wнач=60% Wкон.=12%

Wнач=60% Wкон.=8%

Wнач=60% Wкон.=12%

Wнач=60% Wкон.=22%

Час

День

Час

День

Час

День

Час

День

20

Ф

21

0,9

45

1,9

36

1,5

23

0,9

М

34

1,4

73

3,0

58

2,4

36

1,5

30

Ф

35

1,5

75

3,1

60

2,6

37

1,6

М

47

2,0

100

4,2

80

3,4

50

2,1

40

Ф

54

2,3

116

4,8

92

3,9

58

2,4

М

72

3,0

154

6,4

122

5,1

77

3,2

50

Ф

76

3,2

162

6,7

129

5,4

81

3,4

М

101

4,2

216

9,0

172

7,1

107

4,5

60

Ф

100

4,2

213

8,9

170

7,1

106

4,4

М

133

5,5

283

11,8

226

9,4

141

5,9

20

Ф

27

1,1

57

2,4

46

1,9

28

1,2

М

36

1,5

91

3,8

61

2,6

45

1,9

30

Ф

44

1,8

94

3,9

75

3,1

47

1,9

М

59

2,5

125

5,2

100

4,3

62

2,6

40

Ф

68

2,8

145

6,0

116

4,8

72

3,0

М

91

3,8

193

8,0

155

6,5

96

4,0

50

Ф

95

4,0

202

8,4

162

6,8

101

4,2

М

127

5,3

270

11,2

216

9,0

134

5,6

60

Ф

125

5,2

266

11,1

213

8,8

132

5,5

М

166

6,9

354

14,8

282

11,7

176

7,4

100

Ф

269

11,2

 -

 -

457

19,0

285

11,9

М

358

14,9

 -

609

25,4

380

15,8

150

Ф

494

20,6

 -

839

35,0

523

21,8

М

658

27,4

 -

1119

46,6

697

29,1

200

Ф

760

31,7

 -

1292

53,8

805

33,6

М

1013

42,2

 -

1722

71,8

1074

44,7

20

Ф

35

1,4

74

3,1

60

2,4

37

1,5

М

46

1,9

118

4,9

78

3,2

59

2,5

30

Ф

57

2,4

122

5,1

97

4,1

61

2,5

М

77

3,2

163

6,8

131

5,4

81

3,4

40

Ф

88

3,7

188

7,8

150

6,3

94

3,9

М

118

4,9

251

10,4

201

8,3

125

5,2

50

Ф

123

5,1

263

10,9

209

8,7

131

5,5

М

165

6,9

350

14,6

281

11,7

174

7,3

60

Ф

162

6,8

345

14,4

275

11,6

172

7,2

М

216

9,0

461

19,2

367

15,3

229

9,6

20

Ф

101

4,2

216

9,0

172

7,1

108

4,5

М

135

5,6

345

14,4

230

9,5

172

7,2

30

Ф

168

7,0

357

14,9

286

11,9

178

7,4

М

224

9,3

476

19,8

381

15,8

237

9,9

40

Ф

258

10,8

550

22,9

439

18,4

274

11,4

М

344

14,3

733

30,5

585

24,3

365

15,2

50

Ф

361

15,0

768

32,0

614

25,5

382

15,9

М

481

20,1

1024

42,7

818

34,2

510

21,2

60

Ф

474

19,8

1010

42,1

806

33,7

503

20,9

М

633

26,4

1346

56,1

1076

44,9

670

27,9

20

Ф

128

5,3

273

11,4

218

9,0

136

5,7

М

171

7,1

436

18,2

291

12,1

217

9,1

30

Ф

212

8,8

451

18,8

360

15,0

225

9,4

М

282

11,8

601

25,1

479

20,1

299

12,5

40

Ф

326

13,5

694

28,9

554

23,0

346

14,4

М

435

18,1

926

38,6

740

30,8

461

19,2

50

Ф

455

18,0

970

40,4

774

30,6

483

20,1

М

608

25,3

1294

53,9

1034

43,0

644

26,8

60

Ф

599

25,0

1275

53,1

1018

42,5

635

26,5

М

799

33,3

1701

70,9

1358

56,6

847

35,3

20

Ф

144

6,0

307

12,8

245

10,2

153

6,4

М

192

8,0

491

20,5

326

13,6

244

10,2

30

Ф

238

9,9

507

21,1

405

16,8

253

10,5

М

318

13,2

676

28,2

541

22,4

337

14,0

40

Ф

367

15,3

781

32,5

624

26,0

389

16,2

М

489

20,4

1041

43,4

831

34,7

519

21,6

50

Ф

513

21,4

1092

45,5

872

36,4

544

22,6

М

684

28,5

1455

60,6

1163

48,5

725

30,2

60

Ф

674

28,1

1435

59,8

1146

47,8

714

29,8

М

899

37,5

1913

79,7

1528

63,8

953

39,7

20

Ф

254

10,6

540

22,5

432

18,0

269

11,2

М

338

14,1

864

36,0

575

24,0

430

17,9

30

Ф

419

17,5

892

37,2

712

29,8

444

18,5

М

559

23,3

1190

49,6

950

39,6

593

24,7

40

Ф

646

26,9

1374

57,3

1098

45,7

684

28,5

М

861

35,9

1832

76,3

1464

61,0

912

38,0

50

Ф

902

37,6

1920

80,0

1533

63,9

956

39,8

М

1203

50,1

2560

106,7

2045

85,2

1275

53,1

60

Ф

1186

49,4

2524

105,2

2016

84,0

1257

52,4

М

1581

65,9

3366

140,2

2688

112,0

1676

69,8

Категории качества высушенной древесины

Категория качества сушки

Назначение высушенной древесины

1-я высококачественная

Точное машино- и приборостроение, производство моделей, авиационных деталей, лыж, музыкальных инструментов и т.п.

2-я повышенного качества

Столярное производство, производство мебели, окон, дверей и т.п.

3-я среднего качества

Производство погонажных изделий, (наличников, плинтусов, вагонки и т.п.)

0-я рядовая

Производство деталей и изделий малоэтажных домов и комплектов деталей для домов со стенами из местных материалов, строительных конструкций и т.п.

Показатели качества сушки пиломатериалов.

Требования к конечной влажности древесины характеризуется несколькими основными показателями, к которым относятся:

  • видимые дефекты сушки;
    • трещины (пластевые, внутренние, торцовые, радиальные)
    • покоробленность (продольная покоробленность по пласти, продольная покоробленность по кромке, поперечная покоробленность, крыловатость)
    • плесень на пиломатериале
  • соответствие средней влажности высушенных пиломатериалов заданной конечной влажности
  • величина отклонений влажности отдельных пиломатериалов от средней влажности пиломатериала в штабеле
  • перепад влажности по толщине пиломатериала
  • остаточные напряжения в высушенных пиломатериалах.

Среднее квадратическое отклонение влажности (S):

где
Wi-влажность отдельной секции, %Wср.-средняя влажность партии пиломатериалов, % 
n-количество замеров или секций

Перепад влажности по толщине пиломатериала вычисляют по формуле:

∆W= Wвн.-Wпов.

,где
Wвн.-влажность внутренних слоев древесины, %
Wпов.-влажность поверхностных слоев древесины, %

*-значения конечной влажности древесины (указанные в таблице ниже) назначаются в зависимости от технических требований к производимым изделиям из древесины

Таблица Показатели качества сушки

Показатели качества сушки Категории качества сушки

1

2

3

0

Средняя конечная влажность пиломатериалов для эксплуатации в сухих отапливаемых помещениях (tср.=20+/-2˚С, влажность воздуха 40+/-10%)

 

7*+/- 2

 

 

7*+/- 3

 

7*+/- 4

-

Средняя конечная влажность пиломатериалов для эксплуатации в отапливаемых помещениях (tср.=7-20˚С, влажность воздуха 60+/-10%)

10*+/-2

 

10*+/-3

 

10*+/- 4

 

-

Средняя конечная влажность пиломатериалов для эксплуатации в неотапливаемых помещениях или наружные условия эксплуатации

-

15*+/- 3

15*+/- 4

16+/-6

18+/-4

20 +/-2

Среднее квадратическое отклонение влажности, % при толщине заготовок, мм:

менее 32

от 32 до 50

свыше 50

±1,0

±1,5

±2,0

-±3
±2
±1,25

Перепад влажности по толщине пиломатериалов (заготовок) при толщине, мм:

13…22

25…40

45…60

70…90

1,5
2,0
2,5
3,0

2,0
3,0
3,5
4,0

2,5
3,5
4,0
5,0

Не контролируется

Условный показатель остаточных напряжений (деформация зубцов силового образца), %

≤1,5%

≤2%

Не контролируется

Таблица. Рекомендуемые требования к влажности (%) для нестроганых досок или заготовок и для древесины в готовых изделиях

Наименование изделия Влажность, %

Доски и заготовки

Готовые изделия

Паркет, мебель

5

6-8

Внутренние квартирные устройства (двери, шкафы, наличники и пр.)

5

6-8

Столярные плиты

6

7-8

Окна, доски пола

10

12

Музыкальные инструменты

5

6-7

Клееные конструкции

6-10

8-12

Бочки для масла

7

9

Ящики для продовольственных товаров

15

18

Пиломатериалы транспортной влажности (товарные)

18-22

-

Основные дефекты сушки пиломатериалов и их предупреждение

Основные, наиболее распространенные дефекты сушки пиломатериалов:

  • недосушка или пересушка всего штабеля пиломатериалов,
  • неравномерное их просыхание по объему штабеля и по толщине сортимента,
  • недопустимо большое коробление пиломатериалов во время сушки,
  • растрескивание пиломатериала
  • значительные напряжения в высушенных пиломатериалах

В случае если пиломатериалы высушиваются в самодельных сушильных камерах, в которых при проектировании не соблюдены тепловые и аэродинамические расчеты – это может стать причиной появления любого из указанных выше дефектов сушки. Но и в современных качественных сушильных камерах при не соблюдении технологического процесса сушки этих дефектов часто бывает не избежать.

Ниже приводятся определения и указание причин их возникновения, хотя стоит отметить, что это основные факторы, на которые нужно обращать внимание при возникновении дефектов сушки. Фактически причин может быть больше, но указать ниже их все не представляется возможным.

1. Недосушка всего штабеля пиломатериалов

К примеру: заданная конечная влажность пиломатериалов по тех.условиям — 10%. А фактически после выгрузки пиломатериалов из сушильной камеры при измерении значения электровлагомера показывают от 10 до 14%, а на некоторых досках – до 18%.

Фактически это происходит из-за досрочной выгрузки всего штабеля пиломатериалов из камер. Причиной этому может быть:

  • неправильный и некорректный контроль текущей влажности
  • неправильная установка дистанционных датчиков влажности древесины
  • неправильное измерение электровлагомером примеру: при измерении не учитывается температурная корректировка древесины или настройка на требуемую группу древесины, маленькая длина иголок электровлагомера)
  • не проведение или неправильное проведение режима кондиционирования, предназначенного для выравнивания конечной влажности пиломатериалов;

2. Пересушка всего штабеля пиломатериалов

Практически все факторы, что и при недосушке пиломатериалов, но в данном случае они являются следствием «затянутой» во времени последней ступени сушки:

  • неправильный и некорректный контроль текущей влажности
  • неправильная установка дистанционных датчиков влажности древесины
  • затянутая во времени продолжительность последней ступени сушки;

3. Неравномерное просыхание по объему штабеля

  • неправильная укладка пиломатериалов в штабеля (см. раздел укладка штабелей)
  • слабая циркуляция движения воздуха через штабель
  • укладка в штабель пиломатериалов разной толщины
  • большое колебание начальной влажности у сырых пиломатериалов, поступающих на сушку в одной и той же партии
  • иногда наблюдается при укладке в штабель разных сортиментов, сдвоенных по толщине пиломатериалов (хотя некоторые типоразмеры пиломатериалов укладывать и сдваивать по толщине разрешается);

4. Неравномерное просыхание по толщине пиломатериала (большой перепад влажности по толщине пиломатериала)

  • применение неправильных режимов сушки
  • не проведение влаготеплообработок и кондиционирования

5. Коробление пиломатериала во время сушки

  • неправильная укладка пиломатериалов в штабеля (см. раздел укладка штабелей)
  • применение неправильных режимов сушки
  • при сушке пиломатериалов с наличием пороков (наклон волокон, крень и пр.) рекомендуется применение более мягких режимов сушки

6. Коробление пиломатериала после сушки

  • наличие внутренних влажностных и упругих деформаций
  • недосушка пиломатериала
  • применение неправильных режимов сушки

7. Растрескивание торцов, кромок и пластей пиломатериалов

  • наличие внутренних влажностных и упругих деформаций
  • недосушка пиломатериала
  • применение неправильных режимов сушки

8. Плесень, синева на материале

  • застойная циркуляция воздуха (возможна и как следствие неправильной укладки штабелей)
  • низкая температура и высокая влажность воздуха на начальных ступенях сушки

Рис. Плесень, синева на пиломатериале

9. Выпадение и ослабление сучков, выплавление смолы и изменение цвета

Ослабление связи сучков происходит из-за того, что более плотная древесина сучка усыхает сильнее, чем окружающие ее слои доски. Ослабленные сучки легко выпадают при механической обработке досок, образуя на пласти сквозные отверстия.

  • пересушка (маленькая влажность) пиломатериала
  • часто можно предупредить применением мягких режимов сушки

10. Напряжения в пиломатериалах

Процесс сушки древесины сопровождается неравномерным распределением влаги по толщине сортимента. Это вызывает неравномерную усушку древесины и приводит к образованию в ней внутренних напряжений. Чтобы обнаружить напряжения, возникшие во внутренних слоях сохнущих досок, из контрольной доски вырезают силовую секцию и анализируют форму полосок.

Избежать напряжений в древесине при конвективной сушке невозможно. Однако при правильной технологии камерной сушки возникающие напряжения не превышают предела прочности. Для снятия или уменьшения остаточных внутренних напряжений проводят конечную и, если необходимо, промежуточную обработку древесины в среде повышенной температуры и влажности, называемую влаготеплообработкой.

Причина наличия напряжения в пиломатериалах:

  • применение жестких режимов сушки
  • отсутствие или неправильное проведение влаготеплообработок

Рис. Секции для измерения напряжений в древесине

11. Растрескивание происходит в результате значительных сушильных напряжений.

Встречаются следующие виды растрескивания: наружное, внутреннее, торцовое и радиальное.

  • Наружные трещины обычно появляются в начальный период сушки из-за несоблюдения или неправильно выбранного, слишком жесткого режима сушки.
  • Внутренние трещины (раковины) появляются, когда растягивающие напряжения в центре сортимента достигают предела прочности на растяжение поперек волокон. Меры борьбы с таким растрескиванием заключаются в четком соблюдении режима сушки, обязательном проведении промежуточных влаготеплообработок.

Рис. Секция дубового пиломатериала с внутренними трещинами (раковинами)

  • Торцовые трещины являются следствием интенсивной сушки торцов сортимента. Кардинальная мера борьбы с этим дефектом – замазывание торцов влагонепроницаемым составом. Однако это мероприятие трудоемко и применяется в основном для твердых пород древесины. Для уменьшения торцового растрескивания рекомендуется соблюдать правила укладки пиломатериалов в штабеле и использовать торцезащитные экраны.
  • Радиальные трещины возникают при сушке круглых лесоматериалов и у сердцевинных досок. Предупредить радиальное растрескивание при обычной камерной сушке практически невозможно. Поэтому при раскрое пиломатериалов нужно вырезать сердцевину или следить, чтобы она находилась на поверхности.
  • Пластевыми называют трещины, выходящие на пласть сортимента или на пласть и торец.
  • Кромочные трещины – это боковые трещины, расположенные на кромке сортимента или на кромке и торце.
  • Торцовые трещины расположены на торце пиломатериала и не имеют выхода на его боковую поверхность.

Системы управления процессом сушки

При выборе сушильной камере один из важных акцентов на который рекомендую обратить внимание — это правильный выбор системы управления процессом сушки, так как от слаженной работы и поддержания заданных параметров напрямую зависит качество высушенных пиломатериалов.

Чем руководствоваться при выборе системы управления (отличие систем управления):

  • контролеры бывают полуавтоматические и автоматические (полуавтомат подразумевает переходы со ступени на ступень сушки «вручную», автоматический – выполняет переходы со ступени на ступень сушки автоматически без участия человека)
  • разное количество подключаемых датчиков (температуры и влажности древесины)
  • количество ступеней-фаз сушки (важно: для сушки сложных пород 8-ми ступеней недостаточно)
  • наличие инвертора в шкафу управления (рекомендуется для сложных пород для возможности изменения скорости циркуляции воздуха через штабеля)
  • вид регулирования (пропорциональный, pid регулирование), от этого фактора зависит точность поддержания заданных значений режима сушки и сами результаты сушки.
  • возможность подключения дополнительных датчиков примеру, температуры воды в теплотрассе)
  • система дополнительной сигнализации и безопасности разморозки калориферов и системы теплоснабжения
  • возможность ручного открытия исполнительных механизмов, как через пульт, так и дистанционно через компьютер
  • возможность подключения контроллера к удаленному доступу
  • возможность СМС информирования в авариных ситуациях
  • возможность выгрузки графиков сушки для контроля

Комплексный контроль за процессом сушки в автоматизированных лесосушильных камерах и исполнительных механизмов в работе котельной, с выводом всех аварийных ситуаций на удаленный компьютер и дублированием через СМС

Справочные таблицы и формулы

Влажность древесины (Wабс. — абсолютная влажность древесины, %) определяют по количеству влаги (разница в массе образца с влажноcтью равной W% и образца с влажностью 0%), вычисляемой по отношению к массе абсолютно сухой древесины (m0):

 

Равновесная влажность древесины

Если взять отдельно пробы очень влажной и очень сухой древесной стружки и положить в неотапливаемом помещении, периодическим взвешиванием можно установить, что влажная стружка просыхает, а сухая — слегка увлажняется, поглощая влагу из воздуха.

Таким образом, определенному состоянию воздуха соответствует уравновешенная с ним влажность древесины, называемая равновесной.

Рис. Диаграмма равновесной влажности древесины

Рис. Плотность древесины в зависимости от ее влажности

Точка А – плотность сосны, осины, липы 800 кг/м.куб. при влажности 100%

Точка Б – плотность сосны, осины, липы 1000 кг/м.куб. при влажности 150%

Точка С – максимальная плотность сосны, осины, липы 1140 кг/м.куб. при влажности 180% (топляк)

Точка Е – минимальная плотность сосны, осины, липы 450 кг/м.куб. при влажности 0%

Линия М-К – при параметрах правее ее всякая древесина тонет в воде

Способы сушки древесины

Атмосферная сушка

Самый простой и самый длительный процесс сушки пиломатериалов. Пиломатериал укладывается в пакет на прокладках для обеспечения притока воздуха к центру пакета. Уложенные таким образом пакеты устанавливаются на хорошо продуваемой площадке под навесом. Время сушки целиком зависит от погоды и времени года. Процесс имеет следующие недостатки: процесс нельзя контролировать и каким-либо образом воздействовать на процесс сушки в силу естественных природных условий. Нельзя в какой-то, отдельно взятый, момент времени уменьшить или увеличить скорость ветра, изменить влажность окружающего воздуха или температуру. 

Аэродинамическая сушка

Нагрев и циркуляция воздуха при сушке пиломатериала осуществляется центробежным вентилятором специальной конструкции, без подключения к теплоснабжению. Происходит так называемый изохорный процесс изменения состояния термодинамической системы при постоянном объеме, который сопровождается выделением тепла. 

Конвективная сушка

Сушка происходит в газообразной среде (воздух, топочные газы, перегретый пар), которая путем конвекции передает теплоту древесине. Для нагревания и циркуляции сушильного агента камеры снабжают нагревательными и циркуляционными устройствами. Воздух, нагретый при помощи калориферов до температуры, соответствующей фазе сушки циркулирует в сушильной камере и нагревает уложенные в штабели пиломатериалы. Избыток влаги начинает испаряться с поверхности. Процесс продолжается до тех пор, пока уровень влажности заготовки не достигнет требуемого значения. Чтобы избежать пересушивания поверхности, в пиломатериал вводится несколько датчиков влажности, которые постоянно передают информацию об уровне влажности. Это позволяет в случае падения влажности древесины ниже допустимой нормы немедленно подать в сушильную камеру распыленную воду (или пар), что стабилизирует влажность на поверхности и в середине пиломатериалов, предотвращая возникновение трещин. 

Конденсационная сушка

Отличительной особенностью конденсационных камер является наличие конденсационного контура, расположенного внутри камеры. Конденсационный контур состоит из теплообменников, расположенных как внутри камеры, так и за её пределами. Наружный теплообменник предназначен для охлаждения агента. Циркуляцию агента осуществляет насос. Осевые вентиляторы, осуществляют циркуляцию воздуха сквозь штабели, при этом влага, содержащаяся в верхних слоях древесины, переходит в воздух. Далее насыщенный воздух попадает в конденсационный контур, где влага частично осаждается на внутреннем теплообменнике и отводится в сборник, а осушенный воздух возвращается в камеру. Таким образом, в отличие от конвективных камер, нагретый воздух не выбрасывается наружу, а продолжает циркулировать к камере. 

Вакуумная сушка

Температура кипения (парообразования) воды в вакууме значительно ниже чем при атмосферном давлении. Это положение лежит в основе вакуумного метода сушки древесины. Материал помещается в камеру, объем которой нагревается с помощью теплообменников (или ТЭНов). Циркуляция воздуха осуществляется с помощью вентиляторов. Требуемое разряжение создается с помощью специальной вакуумной помпы.

Сам процесс сушки можно разбить на три этапа: 

  1. Предварительный прогрев древесины. Параметры температуры нагрева и требуемого разряжения выбираются в зависимости от породы древесины, толщины и начальной влажности. Температура нагрева должна быть на несколько градусов выше, чем температура кипения воды в вакууме, который будет создан внутри камеры.
  2. Сушка. При достижении требуемой температуры включается вакуумная помпа. Уровень вакуума на протяжении всего времени сушки остается постоянным. Под воздействием температуры и вакуума, влага, содержащаяся в древесине, начинает перемещаться из внутренних слоев к внешним и, достигнув поверхности, превращается в пар. Затем влага, как сконденсированная на стенках камеры, так и в виде пара, откачивается вакуумной помпой.
  3. Кондиционирование. Когда влажность древесины достигнет требуемой, нагрев прекращается. В таком положении происходит выравнивание влажности древесины по пакету и общее охлаждение.

Пресс-вакуумная сушка

В целом процесс сушки в пресс-вакуумной сушильной камере аналогичен вакуумной. Отличительной чертой является наличие верхнего эластичного контура (мембраны), который в процессе работы, под действием разряжения, прижимает уложенный пиломатериал. Это механическое воздействие, в сочетании с нагревом при котором пиломатериал становится более пластичным, предотвращает коробление досок. Вакуум присутствует в камере до окончания процесса сушки, что делает доски более ровными, даже если бала начальная кривизна. 

Диэлектрическая сушка

Сушка древесины происходит в электромагнитном поле токов высокой частоты, в котором нагрев древесины осуществляется за счет диэлектрических потерь. Теплота генерируется внутри материала равномерно по его объему и связана с колебательным движением молекул, находящихся в высокочастотном поле. Электрическая энергия, потребляемая материалом и превращающаяся в тепловую, расходуется первоначально на нагревание материала, испарение из него влаги и тепловые потери с поверхности материала в окружающую среду; затем (после прогрева) только на испарение влаги и тепловые потери. На практике такой вид сушки применяется не часто.

Индукционная сушка

Сушка основана на передаче теплоты материалу от ферромагнитных элементов (сеток из мягкой полосовой стали). Штабель с уложенными между рядами сетками, помещают в переменное электромагнитное поле промышленной частоты (50Гц) – соленоид, который монтируется внутри сушильной камеры из проводников больших сечений. Стальные элементы (сетки) нагреваются в электромагнитном поле, передавая теплоту древесине и воздуху. При этом происходит комбинированная передача теплоты материалу: кондуктивным путем от контакта нагретых сеток с древесиной и конвекцией от циркулирующего воздуха, нагреваемого также сетками. На практике такой вид сушки применяется не часто. 

Сушка в жидкостях

Осуществляется в ванных, наполненных гидрофобной жидкостью (петролатумом, маслом), нагретой до 105…120°С. Этот способ применяют в технологии консервирования древесины для снижения ее влажности перед пропиткой. Сушка в жидкостях не применяется на деревообрабатывающих предприятиях из-за того, что пиломатериалы после такой сушки не удовлетворяют требованиям к древесине для мебели и столярно-строительных изделий. 

Радиационная сушка

Происходит при передаче тепла материалу излучением от нагретых тел. Эффективность радиационной сушки определяется плотностью потока инфракрасных лучей и их проницаемостью в твердых влажных телах. Интенсивность потока лучистой энергии ослабляется по мере углубления в материал. Древесина относится к малопроницаемым для инфракрасного излучения материалам (глубина проникновения 3…7мм), поэтому для сушки пиломатериалов этот способ не применяют. Его можно использовать для сушки тонколистовых материалов (шпона, фанеры), кроме того, этот способ широко применяют в технологии отделки изделий из древесины для сушки лакокрасочных покрытий. 

Ротационная сушка

Основана на использовании центробежного эффекта, за счет которого свободная влага удаляется из древесины при вращении ее на центрифугах. В промышленных ротационных сушилках центростремительное ускорение не превышает 12 g. При этих условиях механическое обезвоживание проявляется в небольшой степени, однако интенсификация процесса сушки в диапазоне влажности до 30% существует. 

Кондуктивная сушка

Осуществляется передачей теплоты материалу посредством теплопроводности при контакте с нагретыми поверхностями. Ее применяют в небольших объемах для сушки тонких древесных материалов – шпона, фанеры.

сосна, древесина, ель, бук, дуб, пиломатериал, сушка, береза, вяз, кедр, орех, яблоня, клен, липа, лиственница, груша, вишня, осина, ясень14.11.2018, 13392 просмотра.

Метки

Запасные части

×
Вам перезвонить?
Мы вам перезвоним в ближайшее время!